Kuinka tarjota asiakkaille laadukkaita digitaalisia 3C-pakkaustuotteita?

värissälaatikkopainatus, monet näkökohdat olosuhteet vaikuttavat tulostuslaatuun, tarve säilyttää läpäisyaste yli 99% ei ole helppoa. Sillä vaikuttavia tekijöitä ovat myös enemmän, kuten: painolaitteet, paperimateriaali, ympäristöystävällisen musteen käyttö, painolämpötila, operatiivisen kapteenin tekninen kyky jne., hyvä maine syntyy askel askeleelta. KäytämmeFSC paperilähde, käyttö Saksassa, Sveitsissä, Yhdysvalloissa, Japanissa, Ranskassa ja muissa paikoissa tuoda yli 100 kehittyneitä painolaitteita, nykyinen painotyöpajan toiminta on pääosin vastuussa keskimääräisestä 20 vuoden kapteenin pituudesta lähes puolet, rikas tekniikka ja kokemusta. Kansainvälinen G7-värinhallinta, 24 tunnin toiminta varmistaaksemme laatu- ja toimitusstandardimme. Kuinka saavuttaa laatustandardit? Ensinnäkin meidän on muutettava määrän valvontaa, kuten seuraavat 9 laadunvalvontapistettä.

1, ohut paperitulostus: vaikeampi tulostaa ohutta paperia, 80G alle ohuen paperin, ohut paperi tulostus on helppo mennä rypistymään, vaatii koneen nopeuttaa levy, tulostus oikein säätää nopeutta painamalla.

2, paksun paperin tulostus: yli 250 grammaa kutsutaan paksuksi paperiksi, paksu paperitulostus on helppo irrottaa levyltä. Ns. paksu paperi, kun painetaan hidasta koneen toimintaa samaan aikaan, iso imukone tulee myös säätää sopivalle imumäärälle sivuston virheenkorjauksen todellisen tilanteen mukaan. Kun painat raskasta paperia painokoneen hävikki on suhteellisen suuri, käyttäjän on seurattava ja tarkkailtava yksityiskohtaisen tilanteen mukaan kulutuspaikan teoriaa antaakseen asianmukaisen hävittämisen tarpeettomien häviöiden välttämiseksi.

3, levyn virheenkorjaus: operaattori on kriittisempi, olla varovainen ja tarkkaavainen toiminnan suhteen, varmistaakseen, että pahvitasapainon paperinsyöttöosan lujuus sekä asettelun valmistus, kokoonpano, korjaus on myös avain, asettelu sijoittelu, niin pitkälle kuin mahdollista täyttää ja täyttää kaikki levyn osa-alueet koskevat vaatimukset.

4, painomuste: painokoneen nopeus on liian nopea, muste ei ole kuivaa ja painotuotteet pinoutuvat raskaasti, mikä johtaa offsetpainomusteen luonnolliseen lisääntymiseen, tunkeutumiseen, haamukuviin, päällepainamiseen ja muihin ilmiöihin, dia levy muodostaa myös diapainatusilmiön, vedä levy vedä tulostusilmiö on myös vakavampi, yllä olevat tulokset ovat hyvin harvinaisia, mutta myös helppo hävittää, täysin voidaan välttää.

5, huono kirkkaus: valmistele painolevy ennen tulostamista, kaiken pitäisi olla valmis, kuten: painomateriaali, tarkista painokoneen erilaiset tiedot, mustetelan mustekerroksen käsittely, telan paineen liike, painokoneen nopeus. Synkronoida lopettaa, varmistaa digitaalisen 3C-pakkauksen painotuotteet.

6, painovoima: painokone välttää erittäin paksu paperitulostus ja koko levytulostus, painokoneen menetys ei ole hyvä hallinta, mieluiten kohtaavat yli 350 grammaa paperipainoa, monet painolaitokset eivät ole valmiita hyväksymään tilauksia, mutta myös täynnä levypainatus ei todellakaan ole hyvä ohjaus. Tiedämme, että albumia painettaessa aaltopahvi siirtyy uraosaan paperinohjaintelan ja painotelan kautta ja kartongin fysikaaliset ominaisuudet muuttuvat eriasteisesti telan paineen jälkeen siirtoprosessissa. , joka vaikuttaa digitaalisen 3C-pakkauksen lujuuteen, joten kun kohtaamme tämänkaltaisia ​​painotuotteita, tarvitaan toimintaprosessin aikana luotettavia toimintatoimenpiteitä negatiivisten vaikutusten ja vaikutusten lieventämiseksi.

7, värin korjaus: erä ei värieroa, painomuste vaatii väriä, kuva on kirkas ja kirkas valo, mutta joillakin näistä tuloksista ja paperin laadusta on myös tietty korrelaatio, laadukas paperi tulostetaan kuvasta enemmän kirkkaan valon laatu, samoin kuin muste sisältää painokemiallisia komponentteja, se hyökkää erilaisiin kemiallisiin reaktioihin eri ympäristöissä, kuten: Kosteus, lämpötilaero, korkea paine jne., johtaa myös epänormaaleihin muutoksiin painetussa albumissa, muista.

8, pre-press testiversio: eli ennen virallista painatusta on käytävä läpi tärkeä sarja, tavalliset yritykset tai valmistajat suoraan sovittamaan väriversioon, muuten operaattorin on tulostettava versio vakiona väri, useiden korjausten jälkeen, vahvista ja tulosta versiota ei ole taipuvainen muodollisesti tulostukseen.

9, tilauksen jälkeinen työ: kuormareuna, kalvo, sisennys, ompeleminen on kiinnitettävä huomiota, kaikki tilauksen jälkeiset työt ovat erittäin tärkeitä, voit kuvitella, tällä kertaa, mutta kokonaisvaikutus, eli vaikka teet hyvää työtä edessä työn, takana huolimaton johtaa yksipuoliseen työhön turhaan, jotta jokainen prosessi digitaalinen3C pakkausmukautetun tulostuksen viimeistelyssä tulee olla varovainen.